Пили дискові відрізні для різання сталі з охолодженням повільного обертання HSS

Швидке замовлення


Дискові відрізні пили GSP

  • Призначення: ділення металевих матеріалів;
  • оброблювані матеріали: труби, профілі та суцільні матеріали зі сталі, бронзи, латуні, нержавіючої сталі;
  • альтернативне застосування: різання твердих матеріалів;
  • матеріал корпусу: HSS Dm05 / Em05 – швидкоріжуча сталь (ванадій, молібден/ ванадій, молібден, кобальт 5%);
  • форма зуба: BW, BS, C;
  • сумісність: використовується на відрізних ручних верстатах, напівавтоматичних та автоматичних верстатах;
  • рекомендації: використання змащувально-охолоджувальної рідини (детальніше тут);
  • протипоказання: різання в'язких матеріалів, робота при високих обертаннях, робота без охолодження;
  • виробник: GSP (Чеська Республіка)
  • сервіс: заточка, нарізання нових зубців;

Особливості товару

Дискові відрізні пили GSP використовуються для різання матеріалів з чорних та кольорових металів та сплавів. Призначені для роботи на низьких обертах. Виробляються з двох типів сплаву: Dm05 та Em05. Характерною їх особливістю є вміст ванадію, молібдену та кобальту (для Em05). Поєднання таких компонентів у сталевому сплаві, перешкоджає його швидкий зніс (особливо при роботі і умовах високої температури), утворення “зерен”, та покращує загальну ефективність роботи ріжучого інструменту.

Для різних цілей та матеріалів різання передбачено декілька форм та конфігурацій ріжучої кромки. Окрім того, компанія GSP пропонує вироблення пильних дисків на замовлення. Окрім стандартного діаметру та інших фізичних габаритів пил, можна вказати і більш специфічні характеристики: крепіжні пази, валові, паводкові та крепіжні отвори.

Для кожної пили GSP, окрім стандартного, існує вибір із декількох типів спеціального покриття, яке також виконує захисні функції. Кожен із них має певні переваги і використовується для конкретних умов та обставин.

Vapo – це покриття, яке отримується завдяки пасивації. Суть даної процедури полягає у піддаванні поверхні диску окисленню СО2 під впливом перегрітого пару. В результаті даного процесу, інструмент набуває характерного чорного кольору.


Практична цінність даної обробки проявляється у декількох аспектах:

  1. Утворення на поверхні диску плівки з мікротвердістю 900 HV.
  2.  Зменшення та симетричне розповсюдження мартенситів корпусом інструменту в результаті чого він стає більш пластичним і гнучким.
  3. Утворення на диску мікроскопічних каналів, котрі суттєво полегшують розповсюдження ЗОР, в наслідок чого, диск не перегрівається.

Використання покриття типу Vapo не рекомендується для різання кольорових металів, або матеріалів з підвищеним рівнем в’язкості.

TiN ─ поверхня характерного, золотавого кольору, утворюється в результаті обробки диску нітридом титану. В результаті процесу на поверхні диску утворюється мікроскопічна плівка з твердістю 2300 HV. Завдяки цьому, корпус інструменту набуває додаткової твердості і суттєво прибавляє в ресурсі, що робить можливою обробку твердих металів та сплавів.

 

Ще однією перевагою покриття TiN є можливість працювати на підвищених швидкостях. Завдяки високому рівню твердості, пили використовуються на швидкостях, на 50% вищих за рекомендовані для стандартних дисків.

TiAlN – обробка поверхні диску титан нітридом алюмінію. Дана процедура спрямована на ще більше підвищення твердості поверхні інструменту. ЇЇ результатом є утворення плівки твердістю понад 3000 HV. Дана особливість виправдовує використання дискових пил для різання надтвердих та проблемних матеріалів: нержавіючої сталі, титанових та нікелевих сплавів, чавуну, латунь алюміній – кремнієві сплави.

Хімічні особливості поверхні диску роблять можливою його роботу в несприятливих умовах, а саме з частковою або повною відсутністю охолодження.

TiCN – крабонітрид титану. Наноситься на поверхню диску за допомогою вакуумного напилення. Характерною особливістю обробленої таким чином поверхні, є високий рівень опору фрикційному впливу. Окрім роботи на швидкості, яка перевищує стандартну на 100%, пила здатна працювати за умови повної відсутності змащення і охолодження.

 

Використовується для різання широкого спектру матеріалів: кольорових, звичайних і важких для обробки чорних металів без охолодження. Додатковою перевагою диску є відсутність характерних для сухої роботи, наплавлених шарів оброблюваного матеріалу на корпусі.

CRN – використання дисків, вкритих нітридом хрому, є доцільним при різанні матеріалів з високим рівнем абразивного впливу. За рахунок вкрай низького коефіцієнту тертя, пили використовуються під час різання металів з високим рівнем тертя, фрикційним впливом, або схильністю залишати характерний наплавлений шар на корпусі диску.

 

Оптимальною сферою використання дискових пил з даним типом покриття є різання кольорових металів, та аналогічних матеріалів з високим рівнем в’язкості, тощо. Можливе використання без охолодження  

 

Крім вищевказаних стандартних PVD покриттів ми можемо запропонувати спеціально розроблені покриття PVD, наприклад TICN MP, AlTin, DLC, NACO і NACRO.

 

Розміри
D×B 
mm
Крок зубів (Т) mm форма зуба і кількість зубів Ціна
євро/шт*
dH7
mm
Фланець
mm
T3
BW
T4
BW
T5
C
T6
C
T7
C
T8
C
T9
C
T10
C
T12
C
T13
C
T14
C
T16
C
175 x 1.2 32 70 180 140 110 90 - 70 - - - - - - 55
175 x 1.5 32 70 180 140 110 90 - 70 - - - - - - 51
175 x 2.0 32 70 180 140 110 90 - 70 - - - - - - 52
200 x 1.0 32 100 200 160 130 100 - 80 - 64 - - - - 67
200 x 1.2 32 100 200 160 130 100 - 80 - 64 - - - - 57
200 x 1.5 32 90 200 160 130 100 - 80 - 64 - - - - 53
200 x 1.6 32 90 200 160 130 100 - 80 - 64 - - - - 53
200 x 1.8 32 90 200 160 130 100 - 80 - 64 - - - - 42
200 x 2.0 32 90 200 160 310 100 - 80 - 64 - - - - 58
200 x 2.5 32 90 200 160 130 100 - 80 - 64 - - - - 66
210 x 2.0 32 100 210 160 130 110 - 80 - - - - - - 70
225 x 1.2 32 90 220 180 140 120 - 90 80 - - - - - 68
225 x 1.5 32 90 220 180 140 120 - 90 80 - - - - - 62
225 x 1.6 32 90 220 180 140 120 - 90 80 - - - - - 62
225 x 1.8 32/40 90 220 180 140 120 - 90 80 - - - - - 60
225 x 2.0 32/40 90 220 180 140 120 - 90 80 - - - - - 58
225 x 2.5 32 90 220 180 140 120 - 90 80 - - - - - 76
250 x 1.0 32 100 250 200 160 128 110 100 - 80 64 - - - 88
250 x 1.2 32 100 250 200 160 128 110 100 - 80 64 - - - 69
250 x 1.5 32 100 250 200 160 128 110 100 - 80 64 - - - 60
250 x 1.6 32 100 250 200 160 128 110 100 - 80 64 - - - 60
250 x 2.0 32/40 90 250 200 160 128 110 100 - 80 64 - - - 45
250 x 2.5 32/40 90 250 200 160 128 110 100 - 80 64 - - - 71
250 x 3.0 32 90 250 200 160 128 110 100 - 80 64 - - - 97
275 x 1.6 32 100 280 220 180 140 120 110 - 90 - - - - 76
275 x 2.0 32/40 100 280 220 180 140 120 110 - 90 - - - - 62
275 x 2.5 32/40 90 280 220 180 140 120 110 - 90 - - - - 68
275 x 3.0 32/40 90 280 220 180 140 120 110 - 90 - - - - 107
300 x 1.6 32/40 100 300 220 180 160 140 120 - 94 80 - - - 111
300 x 2.0 32/40 100 300 220 180 160 140 120 - 94 80 - - - 80
300 x 2.5 32/40 90 300 220 180 160 140 120 - 94 80 - - - 85
300 x 3.0 32/40 90 300 220 180 160 140 120 - 94 80 - - - 105
315 x 1.6 32/40 100 300 240 200 160 140 120 - 100 80 70 - - 124
315 x 2.0 32/40 100 300 240 200 160 140 120 - 100 80 70 - - 99
315 x 2.5 32/40 100 300 240 200 160 140 120 - 100 80 70 - - 93
315 x 3.0 32/40 100 300 240 200 160 140 120 - 100 80 70 - - 113
315 x 3.5 32/40 100 300 240 200 160 140 120 - 100 80 70 - - 134
325 x 2.0 32/40 100 320 250 200 170 - 128 - 100 80 - - - 125
325 x 2.5 32/40 100 320 250 200 170 - 128 - 100 80 - - - 125
325 x 3.0 40 100 320 250 200 170 - 128 - 100 80 - - - 140
350 x 1.8 32-50 120 350 280 220 180 160 140 - 110 90 80 - - 152
350 x 2.0 32-50 120 350 280 220 180 160 140 - 110 90 80 - - 116
350 x 2.5 32-50 120 350 280 220 180 160 140 - 110 90 80 - - 104
350 x 3.0 32-50 120 350 280 220 180 160 140 - 110 90 80 - - 151
350 x 3.5 32-50 120 350 280 220 180 160 140 - 110 90 80 - - 170
370 x 2.5 40/50 120 - 280 220 190 160 140 - 110 90 80 70 - 188
370 x 3.0 32-50 120 - 280 220 190 160 140 - 110 90 80 70 - 184
370 x 3.5 40 120 - 280 220 190 160 140 - 110 90 80 70 - 207
400 x 2.5 40/50 120 - 310 250 200 - 160 - 120 110 90 - 70 211
400 x 3.0 40/50 120 - 310 250 200 - 160 - 120 110 90 - 70 172
400 x 3.5 40/50 120 - 310 250 200 - 160 - 120 110 90 - 70 219
400 x 4.0 50 120 - 310 250 200 - 160 - 120 110 90 - 70 253
425 x 2.5 40/50 120 - 320 260 220 - 160 - 130 110 - 80 70 257
425 x 3.0 40/50 120 - 320 260 220 - 160 - 130 110 - 80 70 239
425 x 3.5 50 120 - 320 260 220 - 160 - 130 110 - 80 70 261
425 x 4.0 50 120 - 320 260 220 - 160 - 130 110 - 80 70 283
450 x 2.5 40/50 130 - 350 280 230 - 180 - 140 120 - 90 80 358
450 x 3.0 40/50 130 - 350 280 230 - 180 - 140 120 - 90 80 295
450 x 3.5 40/50 130 - 350 280 230 - 180 - 140 120 - 90 80 317
450 x 4.0 40/50 130 - 350 280 230 - 180 - 140 120 - 90 80 340
500 x 3.0 40/50 130 - - 310 260 - 200 - 160 130 110 100 90 370
500 x 3.5 40/50 130 - - 310 260 - 200 - 160 130 110 100 90 397
500 x 4.0 40/50 130 - - 310 260 - 200 - 160 130 110 100 90 438
500 x 5.0 40/50 130 - - 310 260 - 200 - 160 130 110 100 90 475
525 x 3.5 50 130 - 410 330 270 - 210 - 164 140 110 104 90 539
525 x 4.0 50 130 - 410 330 270 - 210 - 164 140 110 104 90 494
550 x 4.0 50  140 - 440 340 280 - 220 - 170 140 120 110 90 522
550 x 5.0 50 140 - 440 340 280 - 220 - 170 140 120 110 90 604
560 x 3.5 80 200 - 450 - 300 252 220 - 180 - 120 - 100 564
560 x 4.0 80 160 - 450 - 300 252 220 - 180 - 120 - 100 550
560 x 5.0 80 160 - 450 - 300 252 220 - 180 - 120 - 100 630
600 x 4.0 50 150 - 460 380 320 - 240 - 190 160 130 120 100 627
600 x 5.0 50 150 - 460 380 320 - 240 - 190 160 130 120 100 696
 
Стандартні повідкові отвори:
Отвір для вала
mm
Повідкові отвори
кількість / ø / міжцентрова відстань mm
32 2/8/45 - 2/9/50 - 2/11/63
38 2/9/55
40 2/8/55 - 4/12/64
45 2/11/66 - 4/11/66
50 4/15/80 - 4/14/85

Для оформлення замовлення чи отримання додаткової інформації Ви можете:

  1. Зателефонувати 057 728 10 30
  2. Скористатися можливістю швидкого замовлення на сторінці з товаром
  3. Написати tovtora@gmail.com
  4. Зв'язатися з необхідним менеджером на сторінці контакти
  5. Залишити заявку через форму зворотного зв'язку

 

*ціна товару встановлюється в гривнях з ПДВ, за курсом продажу євро на міжбанківському валютному ринку України на дату виставлення рахунку +2%